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    化工廠廢氣異味該怎么處理?

    2023-05-10(953)次瀏覽

    工藝摘要:化工廢氣處理方案:低濃度“通風(風 機、收集罩、管道)+核心凈化系統(RCO) ”,高濃度“通風(風  機、收集罩、管道)+核心凈化系統(RTO)


    ◆ 化工廢氣處理  廢氣分析 ◆ 


    >>化工廢氣成分


    化工廠產生的廢氣通常大致分為三類:


    1.含硫的化合物,如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等。

    2.含氮的化合物,如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環化合物等。

    3.碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物(低級醇、醛、脂肪酸等)。


    其中對人體影響較大的八大惡臭物質是:硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體,是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體。



    化工廢氣處理


    >>化工廢氣特點


    1、易燃、易爆氣體較多。

    如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等,大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施,容易引起火災、爆炸事故,危害極大。


    2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。

    如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性,尤其以二氧化硫排放量Z大,二氧化硫氣體直接損害人體健康,腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面,還易氧化成硫酸鹽降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。


    3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。

    化工生產排除的浮游粒子包括粉塵、酸霧等,種類繁多,對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用,對人的危害更為嚴重。




    ◆ 化工廢氣處理  系統設計 ◆


     化工屬石油下游產品,低濃度有機廢氣采用活性炭吸附脫附催化燃燒設備分解,高濃度廢氣采用RTO蓄熱式焚燒。


    >>低濃度廢氣處理工藝



      低濃度有機廢氣工藝路線擬采用以“通風系統(風 機、收集罩、管道) +核心凈化系統(RCO) ”為核心工藝來處理該廢氣。該工藝示意圖如下圖:


    化工廢氣處理


    流程簡介


      (1)廢氣經過換熱器I,將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應后的高溫氣體(300-350℃)。溫度回收利用,降低系統運行成本。

      (2)預熱之后的氣體經過阻火器之后進入到催化分解裝置中,在裝置底部的混合室中與高溫空氣(480℃)進行混合,使廢氣溫度提升至300℃左右,達到催化反應溫度,然后氣流上升至催化反應區,在催化劑表面發生反應,分解為CO2和H2O,Z后在底部的出氣口排出。

      (3)在引風 機的作用下,高溫氣體經過換熱器I,通過間接換熱將初始廢氣升溫,然后從換熱器I出來之后,經過引風 機進入到換熱器II中,作為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱,使空氣從常溫加熱到100℃左右,溫度回收利用,降低系統運行成本,然后進入到煙囪達標排放。

      (4)經過預熱的空氣進入到空氣加熱器中,在電加熱棒作用下,將空氣從100℃加熱至480℃,然后進入到催化反應裝置中與廢氣進行混合,提高廢氣的溫度。



    >>高濃度廢氣處理工藝

      高濃度化工廢氣工藝路線擬采用以“通風系統(風 機、收集罩、管道) +核心凈化系統(RTO) ”為核心工藝來處理該廢氣。

    RTO焚燒爐的工作流程如下:

    1、廢氣預熱待處理的低溫有機廢氣(含VOC)被引風機引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該蓄熱體已在上一循環中貯存了熱量)預熱;陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低,而低溫有機廢氣經熱交換后升至較高的溫度后進入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數量及其幾何結構。

    2、燃燒廢氣進入燃燒室后,在燃燒器的補燃加熱作用下,廢氣溫度升至設定的氧化溫度(800℃),有機廢氣在此溫度下劇烈分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內已被預熱至500℃左右,所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時間,從而使VOC能夠充分分解。


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